供应:暖边条成型设备_暖边条成型设备生产厂家(认证企业)

2021-08-14 09:19:35

暖边间隔条的要求一般来讲,200及300系列的不锈钢,其导热系数必须小于等于15w/m℃,且依据理论计算,不锈钢间隔条两个支撑边的总壁厚必须要小于0.23mm;除不锈钢外,聚塑料、热熔聚异丁烯胶、硅酮

暖边间隔条的要求

一般来讲,200及300系列的不锈钢暖边条成型设备,其导热系数必须小于等于15w/m℃中空玻璃暖边条设备,且依据理论计算,不锈钢间隔条两个支撑边的总壁厚必须要小于0.23mm;除不锈钢外,聚塑料、热熔聚异丁烯胶、硅酮微孔材料/PVC、玻纤增强与聚合物复合材料等材料均可制作成暖边中空玻璃间隔条。但是,如果采用纯粹的热熔类间隔条,其总的壁厚要小于3.5mm。其他导热系数值偏大的材料如果要满足标准要求,只有两个途径,要么降低材料的壁厚,要么更换材料。值得指出的是暖边条设备,UPVC理论上可以作为暖边间隔条所使用的材料,但是由于UPVC的特性,将该类材料放置在密封的中空玻璃腔体内,一方面无法解决超过82℃UPVC材料软化,无法满足中空玻璃支撑的要求;另一方面,在通过玻璃折射的紫外线照射下,UPVC材料分解及挥发物导致Low-E玻璃边缘光学折射的偏振光效应增大,门窗框边缘外观会出现大的变化。

这个定义已成为目前的国际标准。暖边间隔条的导热因子用热传递通道材料厚度和材料导热系数的积来表示暖边条生产线,其值越小,隔热性能越好。典型结构间隔条计算示例如图:

对一个间隔系统来说, 若导热因子的计算结果不大于0.007W/K, 则称之为暖边系统; 若导热因子的计算结果大于0.007W/K, 则定义为冷边系统。铝间隔系统的计算结果是0.1120W/K, 远远大于0.007/K, 所以定义为冷边系统。

暖边究竟“暖”在哪里?

说得这么高大上,那暖边的性能到底如何呢?

● 抗结露

北方的冬天,室内外温差巨大,里热外冷,门窗就会出现结露的现象。这是因为传统铝间隔条导热性能非常好,导致金属上的热量会很快流失,因而门窗在一边暖一边冷的情况下,空气中的水蒸气较易液化成小水滴,聚集后就成了露。而暖边条导热率低,金属上的热能就不容易流失,门窗两面的温差不会太大,结露的现象就不会出现了。

我国暖边间隔条产业发展的影响因素

(一)有利因素

一是国家政策支持。2008年,颁布的《民用建筑节能条例》指出,要加强民用建筑节能管理,降低建筑使用过程中的能源消耗,提高能源利用效率;明确国家推广使用民用建筑节能的新技术、新工艺、新材料和新设备。2013年, 转发发改委、住建部制定的《绿色建筑行动方案》,指出要严格落实建筑节能强制性标准,加快发展包括隔热门窗等一批建筑节能新材料的发展利用。2015年,住建部颁发了《促 进绿色建材生产和应用行动方案》,指出到2018年,绿色建材在行业主营业务收入中占比提高到20%,新建建筑中绿色建材应用比例达到30%,绿色建筑应用比例达到50%,既有建筑改造应用比例提高到80%。2017年,住建部颁布了《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》,指出要进一步推进建筑节能和绿色建筑发展,积极开发包括节能门窗在内的新型保温节能建筑材料。

不利因素

一是建筑节能的市场监管水平有待于进步提高。现行建筑节能项目实施的验收标准相对较低,验收技术和经验不充分,市场监管往往过于宽松,很多重速度轻质量、重形式轻实质的项目也能通过验收,致使部分建筑节能项目效果低于预期,甚至存在质量隐患。同时,也导致了一些无技术支撑的公司浑水摸鱼,不断,压低市场价格,扰乱市场运行。

隔热保温隔热规定 

1.型材的波导管设计方案:型材应采用多波导管构造,降低发热量的外流,另外应以窗扇隔热预制构件左右共面,产生总体隔热面,清除热桥,阻隔发热量外流安全通道。 2.安装玻璃槽体宜安裝隔热胶条:提升气体腔室的总数,减少中空玻璃窗四周与型材中间的发热量损害,提升整窗的隔热保温实际效果。 3.窗户应采用T型隔热条设计方案:窗户隔热条设计方案为T型,与正中间胶条钢筋搭接,保持扇框相接处热冷系统分区。严禁将正中间胶条立即搭在扇的铝型材上。 4.隔热条应采用树脂66(即Polyamide66,别名涤纶66)。 5.夹层玻璃暖装饰条:中空玻璃内腔四周宜设定暖装饰条,阻隔夹层玻璃内腔热管散热安全通道。 6.在导热系数规定高的地区,可依据新项目精准定位,在型材隔热腔身体提升隔热保温隔热原材料,考虑K值规定。 7.外门:住房首层居民通往花园的外推拉门需设门坎,严禁不设门坎,门底端用刷子封闭式。住房首层居民通往花园的双扇的平以外门,关掉后二扇应牙齿咬合钢筋搭接,严禁正中间留缝用刷子封闭式。

铝条折弯的工艺流程

设备上电后,通过触摸屏输入铝框图形参数,踩下脚踏开关设备开始运行,控制系统通过判断原料位置选择自动上料流程还是直接进入自动折弯流程,并自动判断当前原料的余料接头位置是否出现在禁折区。步进给料系统将由控制系统计算后的料长的给进至折头,由折弯系统完成需要的折弯形状。

重复以上两步,直至完成整个铝框成形流程。

在铝框折弯过程中,随时会出现当前加工的铝条即将用完的情况,通过系统自动判断可使后续铝条自动续接至当前铝条尾部,不中断当前铝条的成形工作。

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